ਪਲੈਨਸਿਫਟਰ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਆਟਾ ਚੱਕੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਕੋਰ, ਦਿਲ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਨਿਪੁੰਨਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜੇ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ "ਪਿੜਾਈ ਮਾਹਰ" ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੈਨਸਿਫਟਰ "ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਛਾਂਟੀ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮਾਸਟਰ" ਹੈ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਵੇਰਵੇ ਇੱਕ ਆਟਾ ਚੱਕੀ ਵਿੱਚ ਇਸ ਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ.
I. ਕੋਰ ਮਿਸ਼ਨ: ਸਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ
ਪਲੈਨਸੀਫਟਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਾਂ (ਭਾਵ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਆਟੇ ਦੇ ਕਣਾਂ, ਛਾਣ, ਐਂਡੋਸਪਰਮ ਕਣਾਂ, ਆਦਿ) ਤੋਂ "ਭੂਮੀ ਸਟਾਕ" ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛਾਂਟਣਾ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਤਿਆਰ ਆਟਾ ਕੱਢਣਾ:ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ, ਨਿਰਧਾਰਨ-ਅਨੁਕੂਲ ਆਟੇ ਦੇ ਕਣਾਂ (ਅਕਸਰ "ਜਾਲ" ਜਾਂ "μm" ਦੁਆਰਾ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਫਟਰ, ਪੈਕਿੰਗ, ਜਾਂ ਆਟਾ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਲਈ ਤਿਆਰ ਆਟੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥ ਵਰਗੀਕਰਣ:ਇਹ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਰੈਨ ਸਮੱਗਰੀ), ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
ਸੂਜੀ/ਮੋਟੇ ਮਿਡਲ:ਵੱਡੇ, ਸ਼ੁੱਧ ਐਂਡੋਸਪਰਮ ਕਣ।
ਬਰੀਕ ਬਰਾਨ/ਮੋਟੇ ਬਰਾਨ:ਬ੍ਰੈਨ ਕਣ ਐਂਡੋਸਪਰਮ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਮੋਟਾ ਬਰਾਨ:ਵੱਡੇ ਬਰੈਨ ਫਲੇਕਸ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੰਡ:ਇਹ ਹਰੇਕ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਸਟ੍ਰੀਮ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਮਨੋਨੀਤ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੂਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।
II. ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਭੂਮਿਕਾ
ਪਲੈਨਸਿਫਟਰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ "ਪੀਸਣ-ਸਿਫ਼ਟਿੰਗ" ਲੂਪ ਇਕਾਈਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਜਿਹੀਆਂ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ।
ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੂਪ:
ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ (ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ) → ਪਲੈਨਸਿਫ਼ਟਰ (ਸਿਫ਼ਟਿੰਗ/ਵਰਗੀਕਰਨ) → ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਸਟ੍ਰੀਮਜ਼ → ਸਬੰਧਿਤ ਅਗਲੇ-ਸਟੇਜ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਨੂੰ ਭੇਜੇ ਗਏ → ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ → ਪਲੈਨਸਿਫ਼ਟਰ 'ਤੇ ਵਾਪਸ...
ਇਹ ਚੱਕਰ ਦੁਹਰਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਣਕ ਦੇ ਐਂਡੋਸਪਰਮ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਰੈਨ ਵਿੱਚੋਂ ਕੱਢਦਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਿਸਟਮ ਖਾਕਾ:100-ਟਨ/ਦਿਨ ਆਟਾ ਚੱਕੀ ਵਿੱਚ, ਮਲਟੀਪਲ ਪਲੈਨਸਿਫਟਰਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ "ਸਿਸਟਮਾਂ" ਲਈ ਸਿਫ਼ਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ:
ਸਿਸਟਮ ਪਲੈਨਸਿਫਟਰਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜੋ:ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਰੇਕ ਰੋਲ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ। ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਆਟੇ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੱਢਣਾ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਮਿਡਲ ਤੋਂ ਬਰਾਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਪਲੈਨਸਿਫਟਰ:ਕਟੌਤੀ ਰੋਲ ਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦਾ ਆਟਾ ਕੱਢਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਐਂਡੋਸਪਰਮ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਛਾਨਣਾ ਹੈ।
ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਪਲੈਨਸਿਫਟਰ:ਸਾਇਜ਼ਿੰਗ ਰੋਲ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ ਐਂਡੋਸਪਰਮ ਕਣਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬਰੈਨ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ, ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਟਾ ਕੱਢਣ ਲਈ।
III. ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਪਲੈਨਸਿਫ਼ਟਰ (ਪੂਰਾ ਨਾਮ: ਉੱਚ ਵਰਗ ਹਰੀਜ਼ੋਂਟਲ ਪਲੈਨਸਿਫ਼ਟਰ) ਨੂੰ ਇਸਦਾ ਨਾਮ ਇਸਦੇ ਉੱਚੇ, ਵਰਗਾਕਾਰ ਕੈਬਿਨੇਟ- ਵਰਗੀ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਮਿਲਿਆ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਸਿਈਵੀ ਫਰੇਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕੋਰ ਬਣਤਰ:
ਸਿਵੀ ਕੇਸ:ਇੱਕ ਲੰਬਾ ਸਟੀਲ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਡੱਬਿਆਂ" ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਿਵੀ ਫਰੇਮ:ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ। ਹਰੇਕ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਜਾਲ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਛਾਨੀਆਂ (ਰੇਸ਼ਮ ਜਾਂ ਨਾਈਲੋਨ) ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਪਰਚਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਤੱਕ ਬਾਰੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਫਰੇਮਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚਲਦੀ ਹੈ; ਅਪਰਚਰ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਕਣ "ਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ," ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਕਣ "ਰੱਖੇ" ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਡਰਾਈਵ ਵਿਧੀ:ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ, ਆਫਸੈੱਟ ਵਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਪਲੇਨ ਰੋਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ (ਡਰਾਇੰਗ ਸਰਕਲ ਦੇ ਸਮਾਨ) ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਤੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਉਛਾਲ (ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ) ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹੋਏ ਅਪਰਚਰਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਸਿਈਵੀ ਸਤਹ ਉੱਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੰਡਦੀ ਹੈ।
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਖੁਆਉਣਾ:ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਟਾਕ ਸਿਖਰ ਤੋਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟਾਂ ਅਤੇ ਸਿਫਟਿੰਗ ਰੂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਸਿਫਟਿੰਗ:ਪਦਾਰਥ ਰੋਟਰੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਸਿਈਵੀ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ।
ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ:ਹਰੇਕ ਸਿਈਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ "ਓਵਰਟੇਲ" (ਰੱਖਿਆ) ਅਤੇ "ਥਰੂ" (ਪਾਸ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਰੂਟਾਂ ਤੋਂ ਓਵਰਟੇਲ ਅਤੇ ਥ੍ਰੋਅ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੈਨਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਡਿਸਚਾਰਜ:ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਧਾਰਾਵਾਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਆਟਾ ਕਿਸਮ, ਦੋ ਸੂਜੀ ਕਿਸਮਾਂ, ਇੱਕ ਭੁੰਨ ਦੀ ਕਿਸਮ) ਹੇਠਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਊਟਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਜ਼ਿਲਾਂ ਤੱਕ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਪਾਈਪਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
IV. ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਪਲੈਨਸਿਫਟਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪੂਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਸਿਫਟਿੰਗ ਖੇਤਰ:ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਖੇਤਰ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛਾਣਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਲੈਨਸਿਫ਼ਟਰ ਦੀ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਸਟੈਕਿੰਗ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਿਫ਼ਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ।
ਸਿਵੀ ਸੰਰਚਨਾ:ਸਿਈਵੀ ਮੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧ (ਜਾਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਸਮੱਗਰੀ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਆਤਮਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਰਾਵਾਂ ਲਈ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਅਤੇ ਆਟੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਿਫਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ:ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੱਢੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਟੇ ਦੀ ਫ਼ੀਸਦ-। ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਢਣਾ, ਬੇਲੋੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਹੁਲਾਰਾ ਦੇਣਾ।
ਗਤੀ ਅਤੇ ਅਕੇਂਦਰਤਾ:ਸਿਫਟਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਈਵੀ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
V. ਸੰਖੇਪ: ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ "ਫੈਸਲਾ ਕੇਂਦਰ"
ਪਲੈਨਸਿਫਟਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਅਲੰਕਾਰਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਆਵਾਜਾਈ ਹੱਬ:ਇਹ ਪੋਸਟ ਨੂੰ-"ਮਿਕਸਡ ਟ੍ਰੈਫਿਕ" (ਜ਼ਮੀਨ ਸਟਾਕ) ਨੂੰ "ਵਾਹਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮੰਜ਼ਿਲ" (ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੀਆਂ "ਲੇਨਾਂ" 'ਤੇ ਪੀਸਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸਟ੍ਰੀਮ ਅਗਲੇ ਸਟਾਪ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧੇ।
ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਪੁਆਇੰਟ:ਸਟੀਕ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ ਸ਼ੁੱਧ ਐਂਡੋਸਪਰਮ ਹੀ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ, ਘੱਟ-ਸੁਆਹ ਦੇ ਆਟੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਟੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਭੂਰੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫੇ ਦੀ ਕੁੰਜੀ:ਪਲੈਨਸਿਫਟਰ ਦੀ ਸਿਫਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕੁਸ਼ਲ, ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ।
ਪਲੈਨਸਿਫ਼ਟਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਆਧੁਨਿਕ ਆਟਾ ਚੱਕੀ ਦਾ ਕੁਸ਼ਲ, ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਸੰਭਵ ਹੋਵੇਗਾ। ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਚੁੱਪਚਾਪ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋ ਕੇ, ਇਹ ਆਪਣੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਵੀ ਅਪਰਚਰਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ "ਛਾਂਟਣ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ" ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਟਾ ਚੱਕੀ ਦੇ "ਪੀਸਣ" ਤੋਂ "ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ" ਤੱਕ ਦੇ ਸਫ਼ਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੀਬਰ ਕੋਰ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
